高品質原料：冷凍フライドポテトの核心

世界の冷凍フライドポテト市場において、高品質な原料は製品の食味、長さの均一性、色調の安定性を決定する重要な要素です。内モンゴル自治区ウランチャブの主要産地から、当社は年間約3万トンの安定した原料供給を確保し、冷凍フライドポテト生産の基盤となっています。

乾物質とメーリー構造：外はサクサク、中は柔らか

ウランチャブ産馬鈴薯は乾物質含量が適度で、還元糖のバランスが良く、塊茎の形状も均一で、冷凍フライドポテト加工に最適です。乾物質は揚げ後のメーリー内部構造に直接影響します。メーリー構造とは、適切な乾物質と水分条件下でデンプン粒子が膨張し、粒状がはっきりした緩やかな組織を形成することを指します。この構造により、揚げ後は内側が柔らかく、粒状感があり、水分バランスも適正で、べたつきや油っぽさのないやわらかな食感を実現します。

当社では乾物質を**19%～21%**に管理し、入庫前の検査と等級分けで、加工前のすべての馬鈴薯が最適な状態でラインに投入されるよう徹底しています。乾物質と水分のバランスにより、揚げ工程で内部が均一に膨張し、メーリー構造が安定、色調が均一で外はサクサク、中はやわらかい製品が生まれます。

長さと規格の均一性：国際輸出基準を満たす

フライの長さと規格の均一性は、輸出顧客が特に重視する指標です。長さの適合率は包装の見栄えや揚げムラにも直結します。当社では高精度の等級分け機械で馬鈴薯塊茎を長さと直径ごとに分類し、ストレートカット、シューストリングカット、ウェーブカットのフライが±1 mmの範囲内で均一になるよう管理しています。メーリー構造の安定管理と組み合わせ、最終製品の長さ適合率は国内最高水準に達しています。

標準化された加工工程：輸出品質を確保

加工工程は、カット、ブランチング、脱水、急速冷凍まで標準化されています。

ブランチング：温度と時間を正確に制御し、内部組織を固定してメーリー構造を均一に形成。

脱水・冷凍：冷却速度と中心温度を厳格に管理し、水分移動による構造破壊や破裂を防止。

デジタル監視：生産工程全体をデジタル管理し、ロットごとの追跡が可能、安定した輸出品質を確保。

グローバル市場展開とブランド信頼

ウランチャブ産高品質原料と科学的加工により、当社の冷凍フライドポテトは現在、日本、韓国、東南アジア、南米市場に展開しています。厳格な原料管理、精密カット、標準化生産により、食味、メーリー内部構造、長さ、色調、安全性のすべてで国際基準を満たし、世界中の食品メーカーや小売業者から信頼を獲得しています。

今後の展望：原料と技術の継続的改善

今後も、加工適性の高い高乾物質馬鈴薯品種の導入や原料栽培構造の最適化を進め、スマート生産設備と全工程データ分析を融合させ、メーリー構造の均一性と長さ適合率をさらに向上。世界中の顧客に、より高品質で安定した冷凍フライドポテト製品を提供してまいります。